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列管冷凝器的组合以及它与储液器的正确安装

列管冷凝器是目前化工及酒精生产上应用超广的一种冷凝器，它主要由壳体、管板、换热管、封头、折流挡板等组成，在进行冷凝时，一种流体由封头的连结管处进入，在管流动，从封头另一端的出口管流出；另一种流体由壳体的接管进入，从壳体上的另一接管处流出。选购列管冷凝器构架的注意事项列管冷凝器的构架应具有良好的稳定性。

由此可见，列管冷凝器中两种传热介质可进行全逆流流动，大大增强了换热效果，即使两种小温差介质，也能达到理想的换热效果。总之，有效的缓解列管式冷凝器出现结垢的现象，不仅能够保证它的正常使用，还可有效的延长它的使用寿命。而且在壳体上的接管采用切向结构，局部阻力小，液体在设备内流动没有大的转向，总的阻力小，因而可提高设计流速使之具备较高的传热能力。

当单台列管冷凝器设备不能满足使用要求时，可以多台组合使用，但组合时必须符合下列规定：并联组合、串联组合、设备和通道间距相同；混合组合，一个通道并联，一个通道串联。

为了确保列管冷凝器能够安全及的运转，它与储液器的正确安装是相当重要的，在制冷系统的安装过程中，列管冷凝器与高压储液器安装后设备内部不能积存润滑油，所以需要安装放油管。当列管冷凝器的外壳符合要求之外，还需要进行管板和折流板的加工，这里管板管孔的加工可以采用数控钻床钻孔来完成，这种方式有利于严格控制管孔直径、垂直度及管孔间距，为穿管提供便利。另外为了保证操作人员观察方便及避免某些特殊原因引起的超压现象，需要安装压力表和安全管等辅助部件。

整个制冷系统中不凝性气体只会在列管冷凝器和高压储液器中聚集，然后经由这两个设备排出系统以外。3、不间长度空冷管束，一般不放在一起应分离，组成不同的组或台。由于不凝性气体的组成成分多，有的成分密度小于氨，有的则大于氨，考虑到不凝性气体在设备中的聚集部位，特别是在高度较大的立式冷凝器中，不凝性气体主要集中于上部和中部，所以在列管冷凝器的上部和中部分别设置了一个不凝性气体的排出口。

不凝性气体应通过空气分离器排往大气，空气分离器有卧式、立式和自动式三种形式。另外，安装之前要确认l管冷凝器与蒸发器是否配套，因为它们两者的工作是相连的，冷凝器工作时受到蒸发器的影响很大。

举例来说，一个视频制冷系统一般有三个蒸发温度回路，即用于食品加工的零下33℃系统，用于物冷藏的零下28℃系统，以及用于制冰、储冰和鲜活食品储藏的零下15℃系统。蒸发温度d的第y个回路直接影响了列管冷凝器的工作。

分析列管冷凝器的铜管断裂的原因

　　列管冷凝器是工业过程热量传递中应用较广的一种换热器。虽然列管冷凝器在结构紧凑、传热强度和单位传热面积的金属消耗量方面还是不能和板式或板翅式等紧凑式换热器相比较，对于铜管泄漏原因，可以从以下几个方面入手。

　　1、应力腐蚀

　　应力腐蚀是指金属在应力和腐蚀介质的联合作用下产生的种腐蚀***形式。对铜管而言，通常指因列管冷凝器内存在残余应力，在潮湿空气中，在含氨盐、硫化物等的气氛中受腐蚀产生的现象。

　　2、脱锌腐蚀及氨蚀

　　脱锌腐蚀是指黄铜中的锌被单独溶解的现象。由于锌的电电位远低于铜，所以黄铜在pH=7 左右的微酸性和微碱性水中易因保护膜***产生电化学腐蚀。长期以来，列管式冷凝器的传统清洗方法如机械法（刮、刷）、高压水、化学清洗（酸洗）等，在设备清洗中存在许多问题。为提高铜管抗脱锌能力，通常采用加入微量s(AS)的办法，HSn70-1A 就是a 单相加s黄铜，其抗脱锌能力高于H68 等无s铜管。脱锌腐蚀破环形式通常是形成多孔状疏松腐蚀坑，使铜管强度下降，严重时形成腐蚀穿孔。

　　氨蚀是指冷凝器汽侧发生氨的聚集而引起氨对铜管腐蚀，通常发生在空冷区与空抽器处。当氨浓度增加到使黄铜形成铜氨络离子时就会***其表面膜，加速黄铜溶解。黄铜与碳钢隔板会发生电性逆变，使黄铜从电偶电池的阳变为阳，加剧黄铜腐蚀。

　　3、振动对铜管断裂的影响

　　如果列管冷凝器的铜管因设计不当或运行方面原因引起振动，产生交变应力，在腐蚀介质作用下会造成腐蚀疲劳。作时振动较大，振动产生的交变应力，会导致铜管应力腐蚀断裂。

　　4、铜管去应力退火不当

　　铜管断裂主要集中在左上水室，铜管质量要用多项指标综合衡量，虽然左上水室铜管取样时机械性能、化学成分等指标基本合格，但抗蚀性、残余应力等指标达不到要求。

了解列管式冷凝器的温差应力

　　列管式冷凝器主要是由壳体、管板、换热管、封头、折流挡板等组成。所需材质可采用普通碳钢、紫铜、或不锈钢制作。

　　列管式冷凝器在进行换热的时候，其一种流体主要是由封头的连结管处进入，在管流动会直接从封头的另一端的出口管流出，这称之管程，另-种流体由壳体的接管进入，从壳体上的另一接管处流出，这称为壳程列管式冷凝器。

　　列管式冷凝器的结构比较简单、紧凑、造价便宜，在进行操作时其管外是不能采用其机械清洗的，此种冷凝器管束连接在管板上，管板分别焊在外壳两端，并在其上连接有顶盖，顶盖和壳体装有流体进出口接管。